化工桶是很多化工企業(yè)必備的容器，由于化學(xué)物質(zhì)的特性，清洗使用過(guò)的舊桶也成為了必不可省的工序。目前，我國(guó)舊桶清洗缺少先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，主要還是靠人工作業(yè)。由于技術(shù)和設(shè)備的局限性，工作效率低難以產(chǎn)生效益，已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

 

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司多年致力于工業(yè)用全系列清洗清潔設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)，已根據(jù)方形化工桶的清洗需要研發(fā)設(shè)計(jì)了堿液油桶清洗線，該清洗線采用半自動(dòng)流水作業(yè)，配合三維自動(dòng)清洗器，實(shí)現(xiàn)油罐360度全方位清洗。

 

德高潔堿液油桶清洗線主要分為兩部分：油桶搬運(yùn)傳送升降線(簡(jiǎn)稱(chēng)“傳送線”)和清洗工作平臺(tái)。傳送線為方管鋼結(jié)構(gòu)焊接配裝滾輪傳動(dòng)與升降平臺(tái)組合，工作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接圓形平臺(tái)，工作平臺(tái)通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)。

 

 

 

步驟一：工人將需要清洗的油桶沿傳送線推至升降平臺(tái)上，待升降平臺(tái)升起后將油桶推至工作平臺(tái)油桶待清洗安放位，待油桶固定后啟動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)180°然后自動(dòng)清洗部分開(kāi)始工作。此時(shí)將第二個(gè)待清洗油桶推至升降平臺(tái)。

 

步驟二：待第一個(gè)油桶清洗完畢工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°開(kāi)始清洗第二個(gè)油桶。此時(shí)工人將第一個(gè)完成清洗的油桶從待清洗安放位拉出至升降臺(tái)，待升降臺(tái)降到底端后將油桶從另一側(cè)傳送線退下移至另一處堆放區(qū)。以此不斷循環(huán)。

 

在整個(gè)清洗生產(chǎn)過(guò)程中，僅需要安排一至兩個(gè)工作人員負(fù)責(zé)油桶在堆放區(qū)和傳送線之間的運(yùn)送工作，清洗過(guò)程完全不需要人為參與。

 

 

1、德高潔堿液油桶清洗線采用DIS200/30ES-S清洗設(shè)備，該設(shè)備采用不銹鋼泵頭，工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封填料，不銹鋼閥組，飛濺潤(rùn)滑曲軸箱配有調(diào)壓閥，安全閥等，可以實(shí)現(xiàn)就地和就地延伸控制。

 

2、DIS200/30ES-S設(shè)備安全配置全面，設(shè)備安裝有超壓的安全閥、高壓壓力變送器，超壓后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)、高強(qiáng)管路堵死時(shí)，溢流閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，系統(tǒng)壓力瞬間為零；進(jìn)水過(guò)濾系統(tǒng)安裝有缺水保護(hù)裝置，可以保證穩(wěn)定的、潔凈的水源供給，當(dāng)進(jìn)水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備將不能啟動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)。

 

3、高壓清洗設(shè)備的液力端是不銹鋼材質(zhì)，所以，本清洗設(shè)備可以使用酸堿液作為介質(zhì)進(jìn)行清洗作業(yè)；設(shè)備裝置溫度傳感器，可以在0—85℃之間任意調(diào)節(jié)，裝有溫度顯示屏，上、下按扭操作，既簡(jiǎn)單又明了。

 

4、設(shè)備整體為金屬框架，堅(jiān)固耐用且耐腐蝕；設(shè)備配有減震裝置，可以有效緩解設(shè)備的震動(dòng)對(duì)閥的沖擊。